1.3265 / С18-1-2-10 Быстрорежущая сталь

1.3265 / С18-1-2-10 Быстрорежущая сталь производители и поставщики, поставляемые в виде круглого прутка, квадратного прутка, плоского прутка, пластины, листа и проволоки.1.3265 / S18-1-2-10 High Speed Steel - это одна из быстрорежущих сталей вольфрамового типа в соответствии со стандартом ASTM / A600. По сравнению с AISI T4, он имеет более высокое содержание кобальта с 8%, что обеспечивает более высокие температурные характеристики и лучшую ударную вязкость. Он также обладает высокой стойкостью к истиранию и хорошими режущими характеристиками. Твердость поверхности может достигать 68-70HRC после закалки.

1.3265 / С18-1-2-10 Быстрорежущая сталь Форма поставки, размер и допуск

Круглый стержень
Диаметр	1-16мм	10-50мм	50-180мм	180-300мм
Процесс	Холоднотянутый	Горячекатаный	Горячая ковка	Бесплатная ковка
Плоская планка
Толщина	1-2,5 мм	1,5-20 мм	20-300мм
Ширина	Макс 800 мм	Макс 800 мм	Макс 800 мм
Процесс	Холоднотянутый	Горячекатаный	Горячая ковка

Примечание: допуск можно настроить в соответствии с запросами

1.3265 / С18-1-2-10 Быстрорежущая сталь Химический состав согласно DIN 17350 (быстрорежущая сталь)

ОЦЕНКА	КОЛИЧЕСТВО	С	Си	Мн	п	С	Кр	Мо	В	Вт	Ко
S18-1-2-10	1,3265	0,72-0,80	≤ 0,45	≤ 0,40	≤ 0,030	≤ 0,030	3,80-4,50	0,50-0,80	1,40-1,70	17.50-18.50	9.00-10.00

 

1.3265 / С18-1-2-10 Быстрорежущая сталь Физическое свойство

Плотность, г/см3	8,75
Удельная теплоемкость, Дж/кг.К	42
Теплопроводность, Вт/мК	34
Модуль упругости, кН/мм2	424
Термическое расширение, 20-100 ºC, необработанный	11,2 х 10^ -6 /°С

1.3265 / С18-1-2-10 Быстрорежущая сталь Механические свойства

Твердость по Роквеллу C (закалка при 1277°C, отпуск при 552°C)	63-65 HRc
коэффициент Пуассона	0,27-0,30
Модуль упругости	190-210 ГПа

1.3265 / С18-1-2-10 Быстрорежущая сталь Ковка

Предварительно нагрейте AISI T5 в два этапа. Во-первых, медленно и равномерно нагревайте до 650-750°C со скоростью не более 220°C в час, во-вторых, нагревайте более быстро до температуры ковки 1000-1150°C. подогрев необходим при температуре ниже 950°C. Медленное охлаждение в печи после ковки.

1.3265 / С18-1-2-10 Быстрорежущая сталь Отжиг

Отжиг необходимо проводить после горячей обработки давлением и перед повторной закалкой. Нагрев до температуры 820-870°С со скоростью не более 220°С в час. Контролируемое медленное охлаждение в печи со скоростью 10-20°С в час примерно до 550°С. С с последующим охлаждением на воздухе. Твердость после отжига 285 по Бринеллю, не более.

1.3265 / С18-1-2-10 Быстрорежущая сталь снятие стресса

Рекомендуется снять напряжение после механической обработки и перед закалкой, чтобы свести к минимуму возможность деформации. Нагреть в нейтральной атмосфере до температуры 600-650°С и выдержать примерно два часа с последующим медленным охлаждением в печи.

1.3265 / С18-1-2-10 Быстрорежущая сталь Закалка

Медленно нагрейте инструментальную сталь T5 до температуры 820-870°C, затем равномерно нагрейте до температуры аустенитизации, для соляной ванны 1277°C, для печи с контролируемой атмосферой 1288°C, с последующей соляной ванной или термической закалкой или теплой ванной прибл. 550°С.

1.3265 / С18-1-2-10 Быстрорежущая сталь Закалка

Отпуск следует проводить сразу после закалки. Медленно и равномерно нагрейте до температуры отпуска 550-590°C, хорошо выдержите не менее 2 часов (один час на 25 мм общей толщины). Рекомендуется тройной отпуск, твердость после отпуска не менее 63HRC.

Температура отпуска	100	150	200	250	300	350	400	450	500	550	600	650
Твердость (HRC)	64	64,5	63	62,5	62	62	62,5	63,6	64,8	66	64	60

1.3265 / С18-1-2-10 Быстрорежущая сталь Применение

1.3265 / S18-1-2-10 Высокоскоростная сталь хороша для обработки высокопрочной стали, высокотемпературного сплава, титановых сплавов, литейных сплавов и других труднообрабатываемых материалов, а также широко используется в режущих инструментах, протяжках, пуансоны, токарные лезвия, фрезы, сверла и т. д.