COMPRENDRE LES ACIERS : QU'EST-CE QU'UN ACIER 4340 ?

Le Acier AISI 4340 est un type d'acier qui contient des alliages de molybdène, de chrome et de nickel.

Image de l'apparence des aciers AISI 4340

Vous les connaissez probablement en raison de leurs capacités et de leurs grandes forces. Mais comme vous l'avez peut-être remarqué, les alliages et les aciers se distinguent par des chiffres - savez-vous ce que signifient ces chiffres?

L'AISI 4340 est un acier allié à haute résistance, connu pour sa ténacité supérieure, sa résistance à la fatigue et sa trempabilité élevée. Grâce à sa composition équilibrée en nickel, chrome et molybdène, l'AISI 4340 est utilisé dans les industries exigeantes comme l'aérospatiale, l'automobile et les machines lourdes où la résistance et la durabilité sont essentielles.

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Qu'est-ce que l'acier AISI 4340 ?

L'AISI 4340 est un acier faiblement allié qui appartient à la famille des aciers au nickel-chrome-molybdène. Ses excellentes propriétés mécaniques le rendent adapté aux applications impliquant de lourdes charges, une résistance aux chocs et à l'usure. Il peut être traité thermiquement pour obtenir une large gamme de propriétés, en fonction des exigences spécifiques de l'application.

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Composition chimique

La composition chimique de l'AISI 4340 offre un équilibre optimal entre résistance, ténacité et résistance à l'usure :

Élément	Contenu (%)
Carbone (C)	0,38–0,43
Silicium (Si)	0,15–0,30
Manganèse (Mn)	0,60–0,80
Chrome (Cr)	0,70–0,90
Nickel (Ni)	1,65–2,00
Molybdène (Mo)	0,20–0,30
Phosphore (P)	≤ 0,035
Soufre (S)	≤ 0,040

La teneur en nickel améliore la ténacité, tandis que le chrome et le molybdène améliorent la trempabilité et la résistance à l'usure.

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Propriétés mécaniques

Les propriétés mécaniques de l'AISI 4340 peuvent être considérablement améliorées grâce au traitement thermique :

Biens	Recuit	Trempé et revenu
Résistance à la traction	745–1 010 MPa	930–1 200 MPa
Limite d'élasticité	470–720 MPa	680–1 030 MPa
Allongement à la rupture	20–25%	11–15%
Dureté Brinell (HB)	197–241	270–360
Résistance aux chocs (Charpy V)	Excellente résistance	Très haute résistance

Sa ténacité exceptionnelle le rend adapté aux applications critiques nécessitant une résistance élevée à la fatigue.

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Principales caractéristiques et avantages

1. Haute résistance et ténacité :
   • Capable de supporter des charges élevées et des chocs sans déformation.
2. Résistance supérieure à la fatigue :
   • Fonctionne bien dans les applications de chargement cyclique, ce qui le rend idéal pour les environnements dynamiques.
3. Excellente trempabilité :
   • Une dureté uniforme est réalisable même dans de grandes sections.
4. Résistance à l'usure :
   • Le chrome et le molybdène améliorent la résistance à l’usure de la surface, essentielle pour les applications à friction élevée.
5. Versatilité:
   • Adaptable à différents traitements thermiques, permettant des propriétés mécaniques personnalisées.

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Applications de l'acier AISI 4340

En raison de ses propriétés robustes, l'AISI 4340 est largement utilisé dans de nombreux secteurs industriels :

• Industrie aérospatiale :
  • Train d'atterrissage, composants de cellule et pièces de moteur.
• Industrie automobile:
  • Essieux, vilebrequins et engrenages.
• Machinerie lourde :
  • Arbres, broches et blocs matrices.
• Industrie pétrolière et gazière :
  • Colliers de forage, arbres rotatifs et autres équipements à haute pression.
• Défense:
  • Plaques de blindage, composants de missiles et pièces structurelles.

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Traitement thermique de l'AISI 4340

Les procédés de traitement thermique permettent d'adapter les propriétés mécaniques de l'AISI 4340 à des applications spécifiques :

1. Recuit :
   • Chauffé à 800–850°C, suivi d'un refroidissement lent pour améliorer l'usinabilité.
2. Normalisation:
   • Chauffé à 870–900 °C et refroidi à l'air pour affiner la structure du grain, améliorant ainsi la ténacité.
3. Trempe et revenu :
   • Trempe dans l'huile ou l'eau à 840–870°C, suivie d'un revenu à 450–680°C. Cela offre un excellent équilibre entre résistance et ténacité.
4. Nitruration :
   • Le durcissement superficiel par diffusion d’azote améliore la résistance à l’usure et à la fatigue tout en maintenant la ténacité du noyau.
5. Déstressant:
   • Réalisé à 540–680°C après usinage pour minimiser les contraintes résiduelles.

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Techniques de traitement

1. Usinage:
   • Nécessite des outils en carbure ou en acier rapide pour un usinage de précision, en particulier dans des conditions difficiles.
2. Soudage:
   • Le préchauffage à 200–300°C et le traitement thermique après soudage sont essentiels pour éviter les fissures.
3. Forgeage:
   • Réalisé à 1 000–1 200 °C, suivi d'un refroidissement à l'air ou d'un recuit.
4. Travail à froid :
   • Limité en raison de sa résistance élevée mais possible dans les états recuits.

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Comparaisons avec des classes similaires

Nuance d'acier	AISI 4340	AISI 4140	FR 24 (817M40)
Teneur en carbone	Moyen (0,38–0,43%)	Moyen (0,38–0,43%)	Moyen (0,36–0,44%)
Teneur en nickel	Élevé (1,65–2,00%)	Faible (aucun)	Élevé (1,30–1,70%)
Force	Supérieur	Haut	Comparable
Applications	Aérospatiale, poids lourds	Ingénierie générale	Aérospatiale, Automobile

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Certifications et normes

L'AISI 4340 est fabriqué pour répondre aux normes internationales :

• ASTM A322: Barres en acier allié pour applications à haute résistance.
• AMS 6414: Spécifications des matériaux aérospatiaux.
• DIN 1.6582: Norme équivalente allemande pour les aciers alliés.

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Durabilité et recyclage

L'AISI 4340 est entièrement recyclable et contribue à des pratiques de fabrication durables. Sa longue durée de vie réduit le besoin de remplacements fréquents, minimisant ainsi le gaspillage de matériaux.

SPÉCIFICATIONS DE L'ACIER AISI 4340 ET NORMES PERTINENTES

Pays	Etats-Unis	Grande-Bretagne	Grande-Bretagne	Japon
Standard	ASTM A29	EN 10250	BS 970	JIS G4103
Grades	4340	36CrNiMo4/ 1.6511	EN24/817M40	SNCM 439/SNCM8

ASTM 4340 ACIERS ET ÉQUILVALENTS COMPOSITION CHIMIQUE

Standard	Classe	C	Mn	P	S	Si	Ni	Cr	Mo
ASTM A29	4340	0,38-0,43	0,60-0,80	0,035	0,040	0,15-0,35	1h65-14h00	0,70-0,90	0,20-0,30
EN 10250	36CrNiMo4/ 1.6511	0,32-0,40	0,50-0,80	0,035	0,035	≦0.40	0,90-1,20	0,90-1,2	0,15-0,30
BS 970	EN24/817M40	0,36-0,44	0,45-0,70	0,035	0,040	0,1-0,40	1.3-1.7	1h00-13h40	0,20-0,35
JIS G4103	SNCM 439/SNCM8	0,36-0,43	0,60-0,90	0,030	0,030	0,15-0,35	1h60-14h00	0,60-1,00	0,15-0,30

PROPRIETES MECANIQUES DE L'ACIER AISI ALLIAGE 4340

Propriétés mécaniques (condition traitée thermiquement)	État	Section de décision millimètre	Résistance à la traction MPa	Limite d'élasticité MPa	Allongé. %	Impact d'Izod J	Brinell Dureté
	T	250	850-1000	635	13	40	248-302
	T	150	850-1000	665	13	54	248-302
	U	100	930-1080	740	12	47	269-331
	V	63	1000-1150	835	12	47	293-352
	W	30	1080-1230	925	11	41	311-375
	X	30	11h50-13h00	1005	dix	34	341-401
	Oui	30	12h30-13h80	1080	dix	24	363-429
	Z	30	1555-	1125	5	dix	444-

PROPRIÉTÉS THERMIQUES

Propriétés	Métrique	Impérial
Coefficient de dilatation thermique (20°C/68°F, échantillon trempé à l'huile, revenu à 600°C (1110°F)	12,3 µm/m°C	6,83 µin/in°F
Conductivité thermique (acier typique)	44,5 W/mK	309 BTU po/h.pi².°F

POURQUOI C'EST "4340?"

Dans le système de numérotation SAE et AISI, le premier (1^st) chiffre de l'acier représente la catégorie à laquelle appartient le métal.

1 est pour les aciers au carbone, 2 pour les aciers au nickel, et ainsi de suite. Le chiffre quatre (4) indique qu'un acier est un type d'aciers au molybdène.

Puis, le deuxième (2^nd) nombre représente l'existence d'éléments majeurs. Ces éléments majeurs affecteraient et modifieraient les propriétés et les caractéristiques globales de l'acier.

Dans le cas du 4340, cela signifie que trois (3) éléments sont présents, et ils comprennent le nickel, le chrome et le molybdène.

Enfin, les chiffres de fin ou les deux (2) derniers chiffres représentent le niveau de concentration de carbone à 0,01%. Par conséquent, dans le cas du 4340, sa teneur en carbone est de 0,40%.

C'est tout! C'est ce que signifie l'acier AISI 4340 et c'est en quoi il est différent des autres aciers!

L'acier SAE 4340 est un acier allié à haute résistance fréquemment utilisé dans l'industrie aérospatiale. Il est connu pour son excellente ténacité et son rapport résistance/poids. De plus, l'acier SAE 4340 a une bonne ductilité, ce qui le rend adapté à une large gamme d'applications. Ce type d'acier est souvent utilisé dans la construction de pièces d'avion et d'autres composants critiques.

QU'EST-CE QUE LES PROPRIÉTÉS DE L'ACIER 4340 ?

L'acier 4340 est un acier allié au chrome-molybdène qui offre une excellente résistance à la traction et aux chocs. L'ajout de molybdène confère au 4340 une résistance supérieure à celle des autres nuances d'acier, tandis que le chrome améliore la trempabilité, la résistance à l'abrasion et la résistance à l'usure.

Le 4340 peut être traité thermiquement pour obtenir une large gamme de propriétés mécaniques et est souvent utilisé dans des applications nécessitant une résistance et une ténacité élevées.

4340 est disponible dans une variété de tailles et de formes, ce qui en fait un excellent choix pour une large gamme d'applications. Contactez votre fournisseur de métal local pour plus d'informations sur les propriétés et la disponibilité de l'acier 4340.

QUEL EST LE NIVEAU DE DURETÉ DE L'ACIER 4340 ?

Étant donné que l'acier 4340 est connu pour sa ténacité, vous pouvez vous attendre à recevoir des niveaux de dureté de surface pouvant aller jusqu'à HRC 62 ou 600 à 650 HB.

Les aciers 4340 sont durs, vous pouvez donc l'utiliser pour une large gamme d'applications

Ce niveau de dureté est déjà efficace si vous comptez produire des lames, des couteaux et d'autres outils polyvalents.

À QUEL POINT DE TEMPÉRATURE L'AISI 4340 FOND-IL ?

Le point de fusion de l'acier AISI 4340 est à 1 427 degrés Celsius ou environ 2 600 degrés Fahrenheit.

Par conséquent, si vous avez besoin de températures supérieures à celles-ci, l'acier 4340 n'est peut-être pas la meilleure option pour vous car il peut fondre.

L'ACIER AISI 4340 EST-IL UN TYPE D'ACIER INOXYDABLE ?

L'AISI 4340 est un type d'acier au molybdène qui contient une quantité importante de chrome.

Vous pouvez considérer l'acier 4340 comme un type d'acier inoxydable

Et comme le chrome est ce qui rend l'acier inoxydable, nous pouvons donc arriver à la conclusion que l'acier AISI 4340 est inoxydable.

QUELLE EST LA DIFFERENCE ENTRE LES ACIERS 4140 ET 4340 ?

Les aciers 4340 et 4140 sont deux (2) des nuances d'acier les plus courantes. Ils sont utilisés pour différents types d'applications et sont appliqués à plusieurs entreprises et industries à travers le monde.

Mais, en quoi diffèrent-ils? En quoi les aciers AISI 4340 et 4140 sont-ils différents? Maintenant que nous savons ce que signifient vraiment ces chiffres, il est facile pour nous d'identifier et de séparer 4340 de 4140.

Composition chimique

Bien que les deux aciers aient le même niveau de carbone, ils diffèrent par la composition des éléments et des produits chimiques.

Par exemple, 4140 ne contient pas de nickel, tandis que 4340 contient environ 1,82% de nickel, ce qui est déjà considéré comme élevé.

Applications

En raison de sa flexibilité et de sa polyvalence, Acier AISI 4140 est un type d'acier généralement utilisé dans les industries de l'aviation, de l'espace et de la défense (ASD). Non seulement cela, vous pouvez également en trouver une utilisation dans l'industrie automobile, pétrolière et gazière, ainsi que dans l'industrie agricole.

L'acier 4340, quant à lui, est principalement utilisé dans les applications lourdes telles que les situations de stress élevé et d'impact élevé, les pièces de transmission, les moteurs et les rotors, etc.

Propriétés

L'acier AISI 4340 est fini via trempe et trempe, par conséquent, vous pouvez le considérer comme appartenant au carbone de qualité moyenne. L'acier 4140, en revanche, est réputé pour sa capacité à résister à la corrosion, ses niveaux de résistance importants et sa capacité à résister à l'usure et à l'abrasion.

QUELLES SONT LES APPLICATIONS DE L'ACIER 4340 ?

L'équilibre «presque» parfait entre résistance / ténacité et malléabilité que procure l'acier AISI 4340 lui permet d'être l'un des meilleurs types d'acier que vous pouvez utiliser pour créer des moteurs, des pièces de pistolet, des engrenages, etc.

QUEL TYPE D'ACIER EST 4340 ?

4340 est un type d'acier qui a des niveaux moyens d'acier au carbone et faiblement allié. Cette qualité particulière est populaire en raison de l'équilibre qu'elle présente en termes de résistance et de ténacité.

Vous recevez généralement de l'acier 4340 à l'état trempé et trempé. Cela rend la plage de résistance à la traction de 930 à 1 080 MPa.

INDUSTRIES QUI UTILISENT L'ACIER 4340

Il y a un tas de secteurs d'activité et d'industries qui se trouvent dans le besoin d'utiliser 4340 aciers alliés.

Voici les plus courantes de ces industries:

• Industrie automobile ou aérospatiale
• Construction de machines ou d'équipements
• Industrie de l'ingénierie générale
• Systèmes de transfert
• Forgeage, soudage et usinage
• Pétrole et gaz
• Et beaucoup plus!

QUOI DE MIEUX 4140 OU 4340 ?

L'acier 4340 est un acier allié souvent utilisé dans les applications d'ingénierie. C'est un matériau à haute résistance qui peut être traité thermiquement pour obtenir la dureté souhaitée. L'acier 4340 a également de bonnes propriétés de ténacité et de ductilité. L'acier 4140 est un autre acier allié qui se prête bien aux applications d'ingénierie. C'est également un matériau à haute résistance, mais sa microstructure est différente de celle de l'acier 4340. En conséquence, l'acier 4140 a généralement une meilleure résistance à l'usure et à l'abrasion. Il est important de choisir le bon acier pour l'application, et 4340 ou 4140 peut être le meilleur choix en fonction des besoins spécifiques.

LE 4340 EST-IL UN ACIER À OUTILS ?

Le 4340 est un acier à outils apprécié pour sa ténacité et sa haute résistance. Il possède d'excellentes propriétés de coupe et d'usinage, ce qui le rend bien adapté à une large gamme d'applications. Le 4340 est souvent utilisé dans les secteurs de l'aérospatiale, de l'automobile et de la construction. Il peut également être utilisé à diverses autres fins, telles que le moulage par injection et le moulage sous pression. Le 4340 est un acier allié qui contient du chrome, du molybdène et du nickel. Ces éléments confèrent au 4340 son excellente résistance et sa ténacité. Le 4340 peut être traité thermiquement à différents niveaux de dureté, ce qui le rend adapté à une large gamme d'applications. 4340 est un acier à outils polyvalent qui peut être utilisé à diverses fins.

QUELLE EST LA DIFFÉRENCE ENTRE L'ACIER 4130 ET 4340 ?

Les qualités d'acier AISI ont différents niveaux de carbone, de manganèse et de silicium pour créer différents attributs dans le métal. 4130 contient jusqu'à 0,28% à 0,33%, tandis que 4140 a environ 75 -100 % de plus de manganèse qui produit un alliage avec une plus grande trempabilité ainsi que des propriétés de résistance que ses homologues de la série 11000 à environ 20-25%. Les Romains utilisaient ce type à l'époque, mais aujourd'hui, vous constaterez que la plupart des épées sont fabriquées à partir d'acier Aisi 4005 ou 42CrMo plus doux, car elles peuvent être facilement soudées ensemble sans avoir de problèmes plus tard dans la durée de vie du match en raison de taux d'usure trop rapides.

L'ACIER 4340 EST-IL FORGÉ ?

Oui, c'est un alliage à faible teneur en fer et en carbone traité thermiquement. Le but de l'ajout d'éléments à ce type de métal est de sorte que ses propriétés soient améliorées par rapport aux aciers ordinaires comme le chrome ou le molybdène qui peuvent également améliorer la pénétration dans certains cas lors de la fabrication d'épées à partir de lames d'acier de haute qualité, mais ne sont normalement pas utilisés seuls car ils les deux manquent de teneur en phosphore nécessaire à certains moments tout en faisant fondre les doublures pendant les processus de forgeage dans les deux cas, il faut plus d'un matériau avant que quelque chose de décent ne vienne avec un tranchant armé significativement fort, ce dont nous parlons ici implique des combinaisons telles que le vanadium à côté droite d'azote et de soufre.

IS 4340 ACIER GOOD POUR LES COUTEAUX ?

L'acier 4340 est un type d'acier parfait pour les applications où la dureté et la résistance sont les facteurs les plus importants.

L'acier 4340 est l'acier que vous pouvez utiliser comme couteaux ou tout autre objet ménager

Par conséquent, nous pouvons arriver à la conclusion qu'il ne sera pas idéal d'utiliser de l'acier 4340 pour les couteaux, mais, comme pour d'autres types d'acier, vous pouvez l'utiliser.

L'ACIER 4340 ROUILLERA-T-IL ?

L'acier 4340 est un acier allié qui contient du fer, du chrome, du nickel et du molybdène. L'acier 4340 est connu pour sa haute résistance et sa ténacité. L'acier 4340 possède également d'excellentes propriétés de soudabilité. L'acier 4340 peut être traité thermiquement pour obtenir une large gamme de propriétés mécaniques. L'acier 4340 est souvent utilisé dans l'industrie aérospatiale pour des applications telles que les arbres, les engrenages et les boulons. L'acier 4340 a une bonne résistance à la corrosion. L'acier 4340 peut être exposé à des environnements humides tout en conservant sa résistance à la corrosion. L'acier 4340 peut être utilisé dans les applications d'eau salée et d'eau douce.

POUVEZ-VOUS SOUDER L'ACIER 4340 ?

Oui! En effet, le 4340, ainsi que les autres membres de la famille des alliages Chrome-Nickel-Molybdène sont soudables dans leur étape de traitement thermique.

Outre leur famille, les aciers de la famille 86XX sont également considérés comme pouvant être traités thermiquement et, par conséquent, vous pouvez les trouver aussi efficaces et aussi efficaces à souder.

Vous devez cependant noter que lors du soudage, vous devez préchauffer le matériau à environ 200 à 300 degrés Celsius. Il s'agit de s'assurer que le matériau ou le substrat est maintenu pendant le soudage.

COMMENT DURCISSEZ-VOUS L'ACIER 4340 ?

Tout comme les différents types d'aciers, l'acier 4340 que vous obtiendrez peut être durci par différents processus et méthodes de traitement.

Vous pouvez choisir de le faire durcir en surface par trempe à l'eau ou à l'huile. Si vous choisissez de le faire tremper à l'eau, vous pouvez vous attendre à ce que votre acier 4340 soit durci à environ 58 HRC. La trempe à l'huile, en revanche, verra sa dureté atteindre 53 à 55 HRC.

QUELLE EST LA RÉSISTANCE DE L'ACIER 4340 ?

La résistance de l'acier est la mesure quantitative de la contrainte que l'acier est capable de supporter. Cela peut être dû à la rupture (résistance à la traction) ou à la déformation (limite d'élasticité).

Vous pouvez simplement comprendre que lorsqu'un acier se fissure facilement, cela signifie simplement qu'il a une faible résistance.

QU'EST-CE QUE LE PROCESSUS DE DÉTENTE DE L'ACIER 4340 ?

La procédure de relaxation des contraintes de l'acier 4340 pré-durci peut être obtenue en chauffant l'acier à environ 500 à 550 degrés Celsius.

Ensuite, il doit être chauffé et maintenu jusqu'à ce que la température soit la même ou uniforme sur tout le matériau.

C'est la procédure générale du processus de réduction des contraintes de l'acier 4340.

QUELLE DURETÉ PEUT-ON ATTEINDRE EN NITRURANT L'ACIER 4340 ?

Si vous ne savez pas ce qu'est la nitruration, c'est la procédure consistant à soumettre l'acier à la chaleur avec des matériaux azotés tels que l'ammoniac. Cela augmente à la fois la résistance à la corrosion et la dureté de l'acier.

L'acier nitruré 4340 peut en fait vous aider à obtenir de 600 à environ 650 HV dans l'échelle de dureté.

POUVEZ-VOUS SOUDER DE L'ACIER RÉSISTANT AUX CONTRAINTES ?

L'acier résistant aux contraintes est un type d'acier qui a des niveaux de carbone moyens et des capacités d'usinage libre qui ont été soumis à une réduction à froid.

Alors que beaucoup de gens pensent que les aciers résistants aux contraintes ne sont pas soudables, ils le peuvent en fait. Il faut cependant se méfier du fait que contrairement aux aciers 4340, le soudage des aciers résistants aux contraintes peut encore laisser une trace de soufre.

FORGE DE L'ACIER 4340

En ce qui concerne le forgeage ou la création de 4340 aciers, l'acier de base doit être préchauffé à environ 1150 degrés Celsius jusqu'à 1200 degrés Celsius.

C'est la température qui est la meilleure pour le forgeage, et elle doit être maintenue jusqu'à ce que la température soit uniforme sur toute la partie de l'acier.

ATTENTION: Évitez de forger en dessous de 850 degrés Celsius car les caractéristiques et les traits doivent toujours être pris en compte.

DEVRAIT-ON REFROIDIR L'ACIER 4340 À L'AIR ?

Le refroidissement le meilleur et le plus recommandé après le forgeage est de les refroidir dans de la chaux sèche ou dans du sable.

Ceci afin que l'acier ne soit pas susceptible de se fissurer, d'être endommagé, etc.

L'ACIER 4340 EST-IL RÉSISTANT À LA CORROSION ?

La résistance à la corrosion de l'acier est déterminée par la quantité de chrome présente.

L'acier 4340 se vante d'une teneur en chrome allant d'un minimum de 0,6 à 1,40%. Ses capacités de résistance à la corrosion sont assez bonnes, mais ce n'est pas la meilleure. Ce qui est toujours le meilleur, ce sont les aciers inoxydables, car ils contiennent 10% et des niveaux de chrome supérieurs.

Cela nous amène à notre prochaine question, qui est…

LE 4340 EST-IL UN ACIER INOXYDABLE ?

Non, 4340 n'est pas un type ou une classification d'acier inoxydable. Au lieu de cela, il s'agit d'un type d'acier allié car il contient divers éléments d'alliage.

Aciers inoxydables sous différentes formes et formes

Un acier ne sera connu et classé comme acier inoxydable que si ses niveaux de chrome sont de 10,5% et plus.

QU'EST-CE QUE L'ACIER 300M ?

L'acier 300M est un type d'acier faiblement allié fondu sous vide qui présente des niveaux de résistance élevés.

Exemple d'image d'aciers 300M

La raison pour laquelle il est trop lié à l'acier 4340 est dû au fait qu'il s'agit d'une modification de l'acier AISI 4340.

300M est un type d'acier qui contient des éléments d'alliage ajoutés de vanadium et de silicium, avec une teneur supplémentaire en molybdène et en carbone.

Cet acier particulier se vante de la bonne combinaison de résistance dont il dispose qui se situe dans les plages de 1 930 à 2 100 MPa.

À QUELLE DURITÉ L'ACIER DOUX PEUT-IL ATTEINDRE ?

Seuls les aciers inoxydables ferritiques sont les types d'aciers qui ne peuvent pas être durcis par traitement thermique.

Idéalement, les aciers doux qui ont été cémentés auraient un noyau mou avec une surface extrêmement durcie. Cela signifie essentiellement que la faible teneur en carbone de l'extérieur couvrirait le noyau qui n'est pas si dur ou si résistant.

En général, cependant, l'acier doux ne peut atteindre que 35 à 40 HRC au maximum.

QUELLE EST L'USINABILITE DE L'ACIER 4340 ?

Le taux ou le niveau d'usinabilité de l'acier 4340 est en fait l'un des meilleurs. En raison du fait qu'il contient de faibles niveaux de carbone, il n'est pas aussi rigide que les aciers qui ont des teneurs en carbone plus élevées.

Dans presque toutes les situations, cependant, l'usinage ou le formage d'aciers 4340 devrait faire l'objet de certains ajustements. C'est pour que le matériau ait une forme ou une forme assurée au lieu d'avoir une sensation de type «forcé».

POUVEZ-VOUS TRAITER THERMIQUEMENT LE 4340 ?

L'acier 4340 est un alliage à haute résistance qui peut être traité thermiquement pour offrir une ténacité et une résistance supérieures. L'alliage a une excellente trempabilité et peut être trempé et revenu pour obtenir une large gamme de propriétés mécaniques. L'acier 4340 est souvent utilisé dans les applications nécessitant une résistance et une ténacité élevées, telles que les engrenages, les arbres et les bielles. L'acier peut également être soudé, ce qui en fait un choix idéal pour la fabrication et les réparations. L'acier 4340 peut être traité thermiquement à l'aide de diverses méthodes, en fonction des propriétés souhaitées. Par exemple, l'acier 4340 peut être austénitisé à 870-900°C suivi d'une trempe à l'huile ou à l'eau. Cela se traduira par une microstructure de martensite fine avec une excellente résistance et ténacité. L'acier 4340 peut également être cémenté pour atteindre des niveaux de résistance et de dureté encore plus élevés. Lorsqu'il est cémenté, l'acier 4340 est généralement chauffé à 900-940°C en présence de gaz contenant du carbone. Ce processus diffuse du carbone à la surface de l'acier, augmentant la dureté et la résistance de l'alliage. L'acier carburé 4340 est souvent utilisé dans des applications qui nécessitent des niveaux de résistance extrêmement élevés, tels que les engrenages et les arbres pour les moteurs hautes performances.

4340 ÉQUIVALENTS EN ACIER

À l'instar des autres nuances d'acier, les aciers 4340 ont des équivalents dans d'autres normes. Vous devez cependant noter que, simplement parce qu'ils sont étiquetés comme «équivalents», ils ne contiennent pas les quantités exactes ou les niveaux de contenu de chaque élément d'alliage.

Les équivalents de 4340 aciers comprennent:

• 41NiCrMo7-3-2
• DIN 1.6563
• SNCM439
• 36CrNiMo4

4340 FORMULAIRES DE FOURNITURE D'ACIERS

Vous pouvez acheter 4340 aciers en barres rondes, plaques, feuilles, barres carrées, barres hexagonales, etc.

Cependant, vous avez également la possibilité de les personnaliser en fonction de vos besoins!  

4340 BARRE D'ACIER

La barre d'acier 4340 est un type d'acier qui contient du chrome, du molybdène et du manganèse. C'est un alliage durable qui est souvent utilisé dans des applications à haute résistance. La barre d'acier 4340 a une ténacité et une résistance à la traction élevées, ce qui la rend idéale pour une utilisation dans les arbres, les engrenages et autres composants critiques. La barre en acier 4340 est également résistante à l'usure et à la corrosion, ce qui en fait un choix idéal pour une utilisation dans des applications industrielles. La barre d'acier 4340 est disponible dans une large gamme de tailles et de formes, ce qui vous permet de trouver facilement la bonne option pour vos besoins. La barre en acier 4340 est un excellent choix pour les applications nécessitant une résistance et une durabilité élevées.

PLAQUE EN ALLIAGE D'ACIER 4340

La plaque en alliage d'acier 4340 est un alliage à haute résistance qui présente une excellente ténacité et ductilité. Il est utilisé dans une variété d'industries en raison de son bon équilibre entre résistance, ténacité et résistance à l'usure. La plaque en alliage d'acier 4340 peut être traitée thermiquement pour une large gamme de propriétés, ce qui en fait un choix idéal pour de nombreuses applications. La haute résistance et la ténacité de la plaque en alliage d'acier 4340 en font un excellent choix pour une utilisation dans les applications structurelles, telles que les industries automobile et aérospatiale. La plaque en alliage d'acier 4340 est également couramment utilisée dans les applications où la résistance à l'usure est importante, comme dans les industries minières, pétrolières et gazières. La plaque en alliage d'acier 4340 est disponible dans une variété de tailles et d'épaisseurs pour répondre aux exigences de toute application.

4340 TIGE D'ACIER

La tige d'acier 4340 est un alliage à haute résistance qui est souvent utilisé dans des applications nécessitant des niveaux élevés de résistance et de ténacité. L'alliage est composé de fer, de carbone, de manganèse, de chrome et de molybdène et offre d'excellents niveaux de résistance et de dureté. La tige d'acier 4340 est souvent utilisée dans la construction d'arbres, d'engrenages et d'autres pièces soumises à des niveaux de contrainte élevés. De plus, la tige d'acier 4340 peut également être utilisée pour fabriquer des attaches et d'autres types de composants qui doivent résister à l'usure. Grâce à sa combinaison de résistance et de ténacité, la tige d'acier 4340 est un matériau essentiel pour de nombreuses industries.

4340 ACIER FORGÉ

Les pièces forgées en acier WALDUN / 4340 sont un choix polyvalent et solide pour une utilisation dans une variété d'applications. Les pièces forgées sont en acier 4340, connu pour sa résistance et sa durabilité. L'acier 4340 est un excellent choix pour les pièces qui seront soumises à l'usure, car il est capable de résister à des contraintes élevées et à de lourdes charges. Les propriétés de soudabilité de l'acier 4340 facilitent l'assemblage avec d'autres matériaux, ce qui en fait un choix polyvalent pour une utilisation dans une large gamme d'applications. Les pièces forgées en acier WALDUN / 4340 sont disponibles dans une variété de formes et de tailles, ce qui les rend adaptées à une utilisation dans les industries automobile, aérospatiale et de la défense.

LES FABRICANTS RECUITENT-ILS ET TREMPENT-ILS LES ACIERS 4340 ?

Oui, les aciers AISI 4340 peuvent être recuits et revenus; cela peut aussi être votre choix.

Vous pouvez choisir de le recuire afin que l'acier devienne plus éligible et applicable à l'usinage. La température de recuit habituelle que vous pouvez obtenir est de 1525 degrés Fahrenheit ou 830 degrés Celsius à 1350 degrés Fahrenheit ou 730 degrés Celsius.

Le revenu, par contre, est préférable si vous voulez que votre acier 4340 soit exempt de toute contrainte. En plus de cela, vous pouvez également choisir de le tempérer afin qu'il puisse atteindre certaines propriétés mécaniques.

QUI EST LE MEILLEUR FABRICANT D'ACIER 4340 SUR LE MARCHÉ ?

Si vous cherchez à travailler avec un fabricant d'acier 4340 chinois, n'hésitez pas à donner Acier Waldun un appel. Dans tout le pays, nous sommes les meilleurs grâce aux certifications et aux récompenses que nous avons reçues.

En effet, vous pouvez nous faire confiance si vous avez besoin d'aciers 4340 et 4140 préfabriqués ou sur mesure! Nous avons une équipe de recherche et développement (R&D) toujours ouverte et disposée à vous aider et à vous aider avec ce dont vous avez besoin!

POUVEZ-VOUS OBTENIR UN ÉCHANTILLON DE L'ACIER 4340 QUE VOUS ACHETEREZ ?

Absolument! Vous pouvez obtenir un échantillon gratuit de l'acier AISI 4340 que vous achèteriez chez nous! C'est juste une façon pour nous de vous prouver que notre objectif et notre mission est de fournir des produits de qualité!